4、控制桩身混凝土质量：严格按照施工操作工艺规定进行施工操作，采取有效措施防止孔内积水和孔壁渗水影响混凝土的配合比和密实性，采用串溜桶下料几分层振捣浇注的方法，控制浇注时间，力求在最短时间内完成一个桩身的混凝土浇筑，对有孔底积水或者孔壁渗水现象的桩孔要特别要求混凝土最短时间的浇筑完成，以保证桩身混凝土的密实性，控制混凝土浇注速度，保证桩顶标高达到设计要求。

　　在本工程护坡桩施工过程中，总共141根护坡桩有两个桩孔发生塌孔，其中一个桩孔塌孔是因为原来桩底有回填杂土，其中有碎石，在钻机钻进预定深度后，吊放钢筋笼不能到预定桩顶标高，始终吊放不下去，后又对桩孔进行二次进钻，加大钻进深度，使吊放钢筋笼不再受阻碍，终于吊放成功;另一处桩孔塌孔是因为孔内侧渗水的影响，在桩孔槽外侧是原有的地下防空洞外墙，在挖掘机出土过程中对防空洞外墙有扰动，使有缝隙产生，致使防空洞里积水渗进槽内，考虑当时施工情况，在渗水孔位两侧的状孔都已经灌注完，且渗水处不是很深，里桩顶标高有2.5米距离，当时施工解决办法是用挖掘机局部挖开渗水处土，找到渗水点，因为渗水点流量不是很大，在挖掘机清除由于渗水产生的淤泥后，及时填素灰封不是很深，里桩顶标高有2.5米距离，当时施工解决办法是用挖掘机局部挖开渗水处土，找到渗水点，因为渗水点流量不是很大，在挖掘机清除由于渗水产生的淤泥后，及时填素灰封堵渗水点，然后立即回填干土，接着钻孔灌注混凝土。后来的土方外运露出护坡桩桩身，证明这两处塌孔没有对成桩质量造成影响。

　　经过对螺旋灌注干作业护坡桩的上述施工技术控制，使其达到了预期的效果，在对141根护坡桩进行的质量检查证明，护坡桩满足设计要求，达到了边坡支护要求，为后续工程施工创造了先决条件。

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